连续式炭化炉生产时的工作流程是什么

  连续式炭化炉的设计思想主要是从客户的角度出发的，想用户之所想，体用户之所需，为客户的生产节省炭化的时间，出炭率高，炭化产量大而设计的，如果用以前一般的炭化炉，三天左右的时间才可以炭化出来一炉1.5吨的木炭，如果要用目前的连续炭化炉，我们就要比这种平常的炭化炉要快很多，6小时一炉，每炉600kg--18000kg，出炭的效果也非常的好，如今经过多次的实验，巩义誉丰机械生产的连续炭化炉，连续升级，现在我们制造的新型连续式炭化炉，让1炉炭达到1.8吨的产量，炭化时间为近为6h。 

         连续式炭化炉炭化流程：
         1、设备刚刚开始启动运行的时候，需要气化炉产生热源来对炭化炉进行加温，达到生产前期时升温的目的。 过程是：先把把锯末秸秆果壳等可燃物通过气化炉点燃，气化炉产生的烟气处理之后变成可燃气体来烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，通过木焦油回收装置进行回收木焦油）。
         2、炭化炉加温到温度时，里边的原料开始炭化，炭化产生的可燃气体通过净化冷却塔来进行烟气处理变成可燃气体，再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到20kg左右木焦油）。
         3、这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。 
         4、炭化炉大概工作1.5-2个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
 

         本文章由誉丰炭化炉http://www.yftanhualu.net整理  转载请注明