连续式炭化炉和炭化窑在成本和效益上如何区分

 只要是搞机制炭的客户，他们都会在买木炭机设备期间遇到使其头疼的问题，那就是连续式炭化炉和炭化窑的选购区分；事实上，区分使用炭化炉和炭化窑并机制炭客户想象中的那么复杂，首先它们都是用于机制炭的炭化处理工艺，根据投资成本、销售用途及环保工艺，我们可以从以下三方面来区分选购：

　　一、投资金额：炭化窑在建设方面，首先需要投入砖料及人力建设成本，在炭化操作上由于炭化窑需要人力添加燃料供温，其人力成本雇用也需2~3人，根据该成本投资情况，木炭机设备炭化炉就是十分节约成本资金了，购买炭化炉客户只需在厂家那里掏得一个制造成本价，比起炭化窑的建设成本要节省一半左右，另外，炭化炉的自动化生产性能好，其炭化供温主要靠电，整个炭化生产只需1人就能完成。

　　二、销售用途：如果客户生产的机制炭主要以炼钢烧锅炉供应，我们则建议使用炭化窑，因为炭化窑是以燃料供温炭化，其通过人力操作不断添加燃料，可源源不断加温热分解物燃烧所产生的热量，可将热分解完毕的半成品薪棒炭化加温到700℃以上，在该环境下生产出来的机制炭发热量大、含灰分小（高达8000大卡/kg），能满足于炼钢烧锅炉使用。木炭机设备炭化炉在这方面就不行了，由于它是通电供温炭化，根据木炭机设备配用电机所能承受的额定电压，炭化炉通电炭化加温一般只能达到500℃左右，该环境下生产出来的机制炭发热量中等、含灰分也较大（高5000大卡/kg），一般适用于烧烤、涮锅灰用炭，不能满足炼钢烧锅炉。

　　三、环保工艺：炭化窑在建设使用上无烟气收集装置，生产期间可能会从窑内渗漏出呛人的热浓烟，对环境有污染，不适宜用在城镇内部做生产；而木炭机设备炭化炉其自身带有烟气收集装置，生产期间不会产生任何污染气体，如果您是在城镇内部做机制炭的用户，可考虑使用。

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