节能环保型连续式炭化炉市场技术优势

       节能环保型连续式炭化炉属于自燃式连续炭化炉，这种炭化炉是利用干馏炭化原理，将炉内秸秆末缺氧加热分解生成可燃气体、焦油和炭。该设备加工的原料可以是木材、秸秆、高粱杆、棉杆、杂草的各种秸秆、竹木等等纤维物料。物料进入炭化炉后，炭化过程可分为三个阶段，分别是干燥阶段、初级炭化阶段与全面的炭化阶段，经过三个阶段的炭化即为成品。

       1、干燥阶段：物料进入炉内，炉温上升，炉内炭化材料所含的水分主要依靠外加热和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，但是炭化材料本身的化学组织没有改变； 

       2、初级炭化阶段：在这个阶段主要靠炭化材料自身所产生的热量，是炉内温度上升，大概在180-300度之间，在这个温度中，炉内炭化材料产生分解反应，自身化学组织就会发生变化，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。  

       3、全面炭化阶段：这个阶段炉内温度持续增加，一般达到300-600度，里面的炭化材料就会急速升温分解，同时生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和炭化材料自身热分解产生了大量的热量，使炉温升高，炭化材料材料就会在高温下形成干流炭。

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