炭化炉的好坏直接决定了成品木炭的质量和市场价值

在木炭机设备生产过程的炭化应该算是整个生产中重要的一环了，制棒机生产出来的半成品木炭经过炭化炉的炭化才是的成品木炭，而炭化质量非常重要，直接决定了成品木炭的质量和市场价值，那么炭化炉炭化时应该怎么正确操作呢？需要注意些什么问题呢？现在誉丰机械给您介绍一下需要注意的事项。 

        一、炭化炉在使用过程中要密封严实，不能有漏气，如果有漏气的情况，就没办法控制进入炭化炉内部的氧气量，炉内的半成品木炭就会自燃过量，而炭化的温度上升就会过快，这样炭化出来的木炭质地就比较疏松，很容易碎裂，情况更严重的话，过量的氧气会使部分半成品木炭燃烧变成木灰，这样木炭的产量就大大减少，烧成的木炭质量也不会太好，的影响了客户的利润，所以应严格按照我们技术人员教您的生产方法进行操作和炉体封装。

       二、在炭化炉生产过程中，炭化温度分为低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。半成品木炭在进入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量，所以排潮时间是的。排潮一般为2小时，升温时间长，可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。高温煅烧阶段需密封无氧闭火，降温冷却可系取自燃降温或水冷却降温。在整个炭化工艺结尾后，禁止用户在排炭或高温的前提下进行出炭操作，要保持炉体内通风完好稳定适宜的前提下才可进行木炭收集操作，在经过收集后，禁止木炭成批入库堆放，要在出窑后的八个小时内进行空地冷却和熄火操作，避免机制木炭出炉后内燃造成的火灾。

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