新一代炭化炉实现了我国炭化设备的又一次跨越

         我国的炭化设备经历了漫长的发展历程。土窑烧炭有数年的历史，是我国劳动人民智慧的结晶。但随着社会的发展，已经不适应现代社会的要求，其主要缺点是污染严重，炭化时间长，烧炭技术需要长时间的积累。进入上世纪末，我国出现了机制炭化炉，有效降低了环境污染，炭化时间大大缩短，实现了我国炭化设备的次飞跃。进入新世纪以来，针对用户更高的需求，巩义誉丰机械联合有关科研机构，加大攻关力度，研制出吊装式无烟环保炭化炉，实现了我国炭化设备的又一次跨越。     

         无烟炭化炉采取干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到可燃气体，给炭化炉管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化炉内部有四层管道从上至下，一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物进行高温炭化，管道也设有独立的可燃气体回收管道，把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热，达到循环往复加热炭化的效果。

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