木材炭化炉是怎么碳化的?

现在，国家提倡节能环保，环境检查日趋严厉，在这种严峻的条件下，节能木材炭化炉受到了广阔的重视，节能木材炭化炉是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成。 木材炭化炉经过不断研制和创新处理的环保炭化设备，其规划新颖，性能安稳，操作便利，而且出产成本也比较低，效率高，节能环保性强，能够更加依据用户的需求和产值进行定制合适的炭化设备，而木材炭化炉的销量首要是因为其环保无烟的出产，那么，木材炭化炉是怎么炭化的?怎么完成无烟炭化? 

木材炭化炉将自身碳化发生的烟转化为煤气燃烧本身，没有烟，没有污水排放。设备工艺先进，操作便利，节省，可由全出产线2人操作。各碳化炉有3个炭化桶，炭化、冷却、质料、收回、炭化桶放入炉内，炉内配有简略的抹布，炉内的炭化、炉外冷却、循环碳化炉，大大提高了出产效率，每罐运用2.6立方。每原木炭化时刻约为8小时，炭化时刻短冷却速度快。出弹率高。

首先要利用树枝、稻草等生物质燃料，用碳化炉在底部加热，作为电炭化的热源，用碳化炉加热炭化桶(包含原木、机制棒、木块等质料)进行炭化。碳化过程是密封的无氧碳化，炉内质料高温分解，发生大量烟雾。炭化筒以上述方法循环出产，在整个出产过程中，炭化发生的烟全部转化为可燃气体收回利用，没有烟气和污水排放，能够到达环保节能的效果。出产过程中，碳化炉的温度到达260~ 600时，正常炭化，温度可高达700~ 800。产值添加，碳化炉和炭化桶的数量就能够了。

木材炭化炉运用炭化电气体、易燃、初始温度上升、自产烟为热源、经过感应风机进入燃烧器的气体，燃烧器出口温度到达800~ 1200，流速到达每秒3 ~ 5米，发生的高温气流在炭化中加热。每公斤质料能够发生3立方甲烷气体，这些气体干燥炭化热，运用木材炭化炉特性，炉温的凹凸能够随意调节。用普通炭化设备过程中发生的浓烟处理了对后环境的污染问题，处理了设备所需的热源问题，充沛制造了自给式无烟煤炉，充沛利用了设备的连续性、经济性。