连续式炭化炉采用方形或圆形设计，炭化效率出众

连续式炭化炉介绍

      连续式炭化炉是一款连续作业的炭化设备，配套设备齐全，主要包括生物质气化炉、烟气净化系统、变频风机、气箱燃烧器、炭化主机、自动上料机、冷却出炭机等。该设备采用干馏炭化方式，可充分利用炭化过程中产生的一氧化碳、氢气等可燃气体：通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液后，得到纯净可燃气体，再经自配风燃烧器充分燃烧，为炭化炉高温管道加热，加热温度一般控制在600℃左右。

     连续式炭化炉采用方形或圆形设计，炭化效率出众。其内部设有四层管道，从上至下依次分布：一、二层为预热烘干管道，三、四层分别为低温炭化管道和高温炭化管道。其中，一、二层配备独立排气管，主要用于排出物料烘干过程中产生的水蒸气；管道可利用炉内余热对物料进行烘干，排出的水蒸气经冷凝后变成水，汇入循环池。三、四层同样设有独立的可燃气体回收管道，物料在炭化管道内经过高温炭化，分解产生一氧化碳、氢气等可燃气体，这些气体通过回收管道进入烟气净化系统进行回收净化，随后输送至炭化炉底部的燃烧器燃烧，为管道加热，实现往复循环加热炭化的效果。初次炭化的点火气源由生物质气化炉提供。

连续式炭化炉的工作原理

1. 设备启动并开始上料后，需通过热源对炭化炉进行加温预热；

2. 当炭化温度达到高温状态时，炉内产生的可燃气体先通过粉尘分离器进行粉尘分离，分离粉尘后的可燃气体再进入木焦油回收装置进行木焦油回收；

3. 待炭化加温过程中可自产可燃气体后，反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温阶段结束；

4. 炭化过程持续约2-3小时（具体时间随温度不同有所差异）后，炭粉从炭化炉内缓缓流入炭粉冷却器，冷却后排出；设备正常运行时，可实现连续不间断下料作业；

5. 木焦油是一种重要的化工原料，其含有300余种化学元素，本设备可实现木焦油的自动排放。

连续式炭化炉的特点

     设备设计无需提前烘干原料，可对原料进行自动烘干并自动排出水分，大幅提升了炭化效率；无论是炭化质量还是作业效率，均能满足不同客户的多样化需求。